在鑄造生產(chǎn)中，沈陽鑄鋼廠經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)帶有砂眼的鑄件，或在表面，或在內(nèi)部，情況輕的，一般可以不處理或者修磨、焊補(bǔ)處理，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致報(bào)廢。砂眼，往往與其他缺陷一起出現(xiàn)，或者說，砂眼經(jīng)常是其他缺陷的直觀現(xiàn)象，例如，有沖砂 、掉砂、鼠尾、夾砂結(jié)疤、涂料結(jié)疤等。

1. 砂眼的定義及鑒別

鑄件內(nèi)部或表面包裹砂粒或砂塊的孔洞，稱為砂眼。根據(jù)砂眼出現(xiàn)的位置， 可分為表面砂眼和內(nèi)部砂眼。對(duì)于鑄件表面的砂眼，用肉眼外觀檢查即可識(shí)別；對(duì)于鑄件內(nèi)部的砂眼，要用超聲或者射線探傷進(jìn)行檢驗(yàn)。

通常，砂眼與夾渣的外觀有相似之處，有時(shí)候容易混淆。要區(qū)分兩者的區(qū)別，就要對(duì)各個(gè)方面進(jìn)行分析，綜合各因素來判斷，有時(shí)候要通過氣刨、加工或者剖分來確定。消除砂眼和夾渣缺陷，要綜合考慮、對(duì)策。

具體的原因分析：

(1)由于砂型或砂芯膨脹，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理及澆注操作不當(dāng)，造成砂型(芯)

開裂，型(芯)砂脫落，產(chǎn)生沖砂、掉砂、鼠尾和夾砂結(jié)疤，脫落的型芯砂在鑄件內(nèi)形成砂眼。

(2)模型設(shè)計(jì)不良，造型、制芯后，局部存在尖砂。

(3)造型、制芯混砂配比、用砂不合理。

(4)由于造型、下芯、合型操作不當(dāng)，發(fā)生塌型、擠箱、掉砂、壓壞砂型或砂芯。

腔內(nèi)的浮砂在合型前未吹掃干凈。

(6)合型后由澆注系統(tǒng)或冒口掉入砂粒或砂塊。

(7)涂料不良，或砂型、涂料不干，澆注時(shí)涂層脫落，在造成涂料結(jié)疤的同時(shí)，形成涂料夾層。

2. 防止發(fā)生砂眼、夾渣對(duì)策

根據(jù)砂眼來源分析，制定以下對(duì)策：

(1)低溫澆注；

(2)澆道部分使用濾渣片；

(3)設(shè)定澆道流速、澆道比；

(4)節(jié)制內(nèi)澆口流速；

(5)澆道斷面變圓；

(6)選擇合適的產(chǎn)品和內(nèi)澆口角度；

(7)優(yōu)化澆冒口方案；

(8)使用殼型砂芯；

(9)及時(shí)清理熔煉爐內(nèi)爐渣；

(10)嚴(yán)格按照規(guī)范操作。

3.實(shí)際操作中的注意事項(xiàng)有：

(1)澆口杯、直澆道應(yīng)清潔，不應(yīng)有砂粒等雜物。

(2)起模后，涂刷涂料前，冷鐵表面粘附的砂子需要清除，型腔內(nèi)的浮砂要清吹干凈。

(3)保證砂芯完整性，防止因芯盒接合面存在縫隙導(dǎo)致砂芯尺寸不合格。

(4)下芯前，將型腔內(nèi)堆積的多余的涂料清除，并清吹干凈。

(5)合箱前，對(duì)型腔內(nèi)進(jìn)行清吹，不留死角；直澆道、出氣棒，要保持通暢 ，不留浮砂。

(6)砂箱轉(zhuǎn)移時(shí)，避免碰撞，防止涂料、砂子掉落。

(7)澆注前，將澆口杯蓋住，防止外來物掉入通過澆口杯進(jìn)入型腔。

(8)注意澆注溫度和速度，避免金屬液流速過快，沖擊力過大。

以上就是沈陽鑄鋼廠的相關(guān)信息了，希望對(duì)大家有所幫助！