沈陽鑄造件是利用鑄鋼制作的大型工件，由于在大型鑄鋼件的鑄造過程中容易出現氣泡、角度定位不準確等缺點，在長期使用中就有可能出現機殼斷裂的現象。因此在大型鑄鋼件的生產中，需要進行熱處理來提高鑄鋼件的密質提高韌性。具體的操作過程如下：

機械類大型鑄鋼件水韌處理實際為一種固溶處理，常用于高錳鑄鋼，由于高錳鋼的鑄態組織為奧氏體，碳化物及少量的相變產物珠光 體所組成。沿奧氏體晶界析出的碳化物降低鋼的韌性，為消除碳化物，將鋼加熱至奧氏體區溫度，并保溫一段時間，使鑄態組織中的碳化 物基本上都固溶到奧氏體中，然后在水中進行淬火，從而得到單一的奧氏體組織，這樣就可以提高鋼的韌性了。進行水韌處理可以改善某 些奧氏體鋼的組織以提高韌性，將機械鑄鋼件加熱到高溫使過剩相溶解，然后進行以上的水冷的熱處理工藝，就可以得到符合生產需求的大型鑄鋼件了。

鑄鋼件用以澆注鑄件的鋼。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。那么，在鑄造完成之后該如何進行控制和檢測呢？

鑄造生產中，要對鑄鋼件的質量進行控制與檢驗。

首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。

最后對成品鑄鋼件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。

一般對鑄鋼件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄鋼件表面粗糙度;表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鑄鋼件的內部質量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。

所以從沈陽鑄造件鑄造流程就能看出鑄鋼廠是否規范，從而判斷鑄鋼件質量是否上乘。