消失模鑄造容易忽略的五個重要細節，今天由遼寧鑄造廠的小編給大家詳細介紹一下吧！

1，壓頭高度；

1）為了保證鑄件較高較遠部分，獲得輪廓清晰、結構完整的鑄件，鑄件較高點到澆口杯杯液面的高度，應滿足:hM≥Ltanα式中: hM--較小剩余壓頭高度（mm)

L--金屬液的流程，鑄件較遠點直澆道中心線的水平距離（mm)

α--壓力澆（°）

足夠的壓頭高度，型腔內金屬液上升時才有足夠的壓力，保證金屬液充型速度。

2）泡沫模樣在澆注過程進行汽化，產生大量氣體，氣體一方面通過抽負壓吸走，其次通過上升并有足夠壓力的金屬液擠出型腔。

3）鑄件上部所產生的冷隔、氣孔、積碳等缺陷，在澆道面積、澆注溫度和澆注方法都合適的條件下，一般都是壓頭高度不夠所致。

2，負壓大小；

1）常見負壓表安裝在主管道上面，只能間接的判定箱內負壓高低，但不能代表箱內真實負壓值。

2）由于鑄件結構差異，有些鑄件內腔部位，狹窄通道，在澆注過程，由于泄壓，或負壓量不足，在該部位會產生負壓偏低，造成砂型強度不足，鑄型變形、破裂，鑄件會產生鐵包砂、漲箱、塌箱等缺陷。這些區域即負壓盲區。

3）澆注中途，由于操作不當，箱面封氣的塑料膜大面積燒壞，因密封不嚴產生大量泄壓，使箱內負壓嚴重不足，甚至澆注時產生反噴，鑄件產生冷隔、澆不足和碳缺陷。一箱多簌，一包多箱澆注的極為明顯。

具體措施：

A. 加裝臨時負壓管；預填樹脂砂；砂芯取代。

B. 蓋砂厚度滿足；澆口杯周圍預處理，比如石棉布、樹脂砂等；減少或關閉前面澆過的砂箱負壓；開啟第二臺備用真空泵。

3，預防雜質；

澆注過程，由型腔以外如熔渣、砂粒、灰粉等雜質 ，隨鐵水流浸 入型腔，鑄件就會產生砂眼、渣孔等缺陷。

1）鐵水包耐火材料耐火度、強度、致密度不高，澆注過程隨高溫鐵水浸蝕熔解，二次形成熔渣上浮；松散顆粒狀骨料掉落或被鐵水沖刷。

2）舊包掛渣未清除干凈；包襯修補的材料致密度、耐火度不高，與原包襯間粘結不牢。

3）除渣劑和聚渣劑效果差，鐵水表面有散落、分離的雜質存在。

4）鴨嘴包澆注時，擋渣棉懸空，失去當渣作用。

5）澆注時未對準，鐵水沖擊砂面，砂子飛濺到澆口杯中。

6）孕育劑中有粉塵、砂粒、臟污等雜質存在。

具體措施：

A.用耐高溫澆注料打包，用專用修補料進行局部修補。

B.用效果好除渣聚渣劑。

C.澆口杯高出砂面50mm以上，相鄰待澆的澆口杯用防護罩蓋住。不熟練的澆注工，澆口杯周圍用石棉布等進行防護。

D.對操作工技能和素養進行教育和培訓。

E.放置過濾網、優先采用底注、澆注系統具有閉渣功能等。

F.孕育劑定點采購，妥善保管。

4，澆注溫度；

根據金屬液的特性和鑄件的結構特征，確定最低澆注溫度，保證鑄件結構完整，棱角清晰，薄壁處不產生冷隔缺陷為原則。

一包鐵水澆注多箱、一箱又多件時，后期鐵水降溫影響極其重要。

1）采用保溫包，一般鋼殼和耐火材料層之間，加隔熱層；

2）鐵水包液面覆蓋保溫劑，聚渣和保溫復合覆蓋劑；

3）在不影響材質，鑄型涂料層耐火度滿足，不產生其他鑄造缺陷前提下，可適當提高澆注溫度的上限。如電機殼：出爐溫度1630～1650℃，澆注溫度1470-1580℃；

4）最后剩余少量的鐵水，溫度偏低時，應回爐處理，或接著出鐵澆注；

5）多件串澆；

6）改為小包多次出鐵；

7）縮短澆注過程時間影響，澆口杯排列一致，澆注工和天車工熟練和較佳配合等。

5，澆注環境。

在鑄造生產過程中,流傳著"三分造型、七分澆注"的說法,足見澆注在鑄造生產中的重要性。

澆注工的操作技能非常關鍵，但不可能都成為“賣油翁”，創造良好澆注環境，一般都能容易做到。

1）包嘴距澆口杯上平面垂直高度≤300mm,包嘴距澆口杯中心線水平距離 ≤300mm；

2）采用鴨嘴包，包嘴不宜過長。【減少鐵水離開包嘴拋物線的初速度，縮短水平距離；

3）工藝設計和裝箱時，澆口杯位置盡量靠近砂箱澆注一側，較多為兩排放置；

4）箱式澆口杯或附加漏斗倒流杯；

5）自動澆注機。 鐵水包靠近砂箱，包嘴距澆口杯水平和垂直方向都很近，就容易 找準位置，中途使用天車的小車和升降調整，鐵水包比較很平穩，不易發生斷流或時大時小現象；

6）茶壺包，不能靠近砂箱；澆注工距離較遠，不易找準。砂箱多排放置，澆注中間鑄型時，鐵水包嘴距澆口杯過高，水平距離很遠，很難控制。

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