精密鑄造也是我們在生活當中非常常見的一種鋼鐵制品，當我們在進行使用以及鑄造的時候需要注意那些問題呢？怎樣在盡心鑄造的視乎保證精密鋼管的鑄造的質量呢？接下來讓鑄鋼廠來為您介紹精密鋼管在進行鑄造的時候需要注意的問題。

無論是什么樣的鋼鐵制品在鑄鋼廠進行制造的時候都應該分外小心，不然制造出來的精密鋼管 是不合格的產品，是不可以進行售賣的，還有算賣出去，像這樣有缺點的精密鋼管，在進行使用的時候也非常容易出現問題，所以當我們在進行鑄造的時候 應該非常注意這些問題。

在生產過程工序的狠抓質量控制。精密鑄造工藝的復雜性決定了鑄鋼廠各生產過程中每一道工序必須設置專職檢驗員進行首檢、巡檢、完工檢的“三檢”制度。首先控制不合格轉入下一道工序。是為保證沈陽鑄造件質量符合交貨驗收技術條件，必須依據鑄造進圖、熔模精密鑄造技術標準及供需雙方交驗合同進行全數檢驗。檢驗主要有外觀質量檢驗、內部質量檢驗及其它質量檢驗。

精密鑄造企業在鑄造件生產管理上要進行全 面審核，要從模具（壓制）的管理做起，模具的材料、精度、壽命及交貨期，對沈陽鑄造件質量的影響十分重要。精密鑄造企業一般都屬于批量小、規格品種多，比如縫紉機鑄件包括200多種配件等，其較復雜鑄件。在模具管理上占十分重要的地位。因此我們鑄鋼廠對模具的管理主要有：

鑄鋼廠技術部負責對模具的設計和模具生產廠方的一切聯絡工作。加強對模具廠的選擇、評價和確認。盡可能選擇技術和設備先進的專業模具生產廠家，同時加強對試模工作的管理。質管部負責對新模檢驗及蠟模、沈陽鑄造件的檢驗、計算其收縮率以及判斷模具是否合格。生產部負責對模具的日常管理，如：模具登記、日常維護保養、貯存、防護、評價及進出庫手續的辦理。

由此可見，順利的完成不銹鋼鑄件的鏡面處理工藝也是具有難度的，要想達到很佳的效果，更是需要排除各種影響因素，將工藝的效果發揮好，這樣整個鑄鋼廠不銹鋼鑄件的品質也會隨之提升。